我國有機硅行業(yè)起步較晚，然而規(guī)?；a(chǎn)迅速，憑借原材料以及人工成本等方面的優(yōu)勢，越來越多的單體企業(yè)開始建廠投產(chǎn)，進口依存度逐漸減弱，并且有機硅產(chǎn)品作為紡織、家電、電子、汽車等產(chǎn)品的配套產(chǎn)品，隨著這些產(chǎn)品出口的增長，有機硅產(chǎn)品也相應(yīng)的實現(xiàn)了出口，另外國外廠商（道康寧、瓦克）在中國建廠，對我國有機硅產(chǎn)品的技術(shù)提升發(fā)揮了重要作用，同事也為我國有機硅產(chǎn)品的出口進行了示范。

據(jù)數(shù)據(jù)監(jiān)測，目前我國有機硅單體總產(chǎn)能達到215.5萬噸（包含張家港工廠），占全球總產(chǎn)能的43%左右，2010年我國聚硅氧烷進口量在19.6萬噸左右，2013年進口量在13.55萬噸左右，年均跌幅11.2%左右；2010年我國聚硅氧烷出口量在5.1萬噸左右，2013年出口量在9.5萬噸左右，年均增幅25.6%，諸多數(shù)據(jù)顯示，中國已經(jīng)開始由進口國逐漸轉(zhuǎn)向出口國。據(jù)不完全統(tǒng)計，全球有機硅產(chǎn)品多達上萬種，下游企業(yè)多而復(fù)雜，就中國而言，隨著單體企業(yè)快速發(fā)展，為有機硅下游企業(yè)提供了原材料方面的保障，同時也提供了發(fā)展機遇。

然而近幾年，有機硅單體產(chǎn)能過剩局面凸顯，各單體企業(yè)開始將原有產(chǎn)業(yè)鏈進行擴充、完善，給外購有機硅原材料的下游企業(yè)形成較大壓力，轉(zhuǎn)型升級勢在必行。

單體行業(yè)：產(chǎn)能過剩的局面未來2-3年難有較大改觀，行業(yè)整合悄然進行，如何在整合的洪流中站穩(wěn)腳步成為單體企業(yè)后期發(fā)展的方向。分析師認為，完善產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)鏈，開發(fā)橫向周邊產(chǎn)品、縱向高附加值產(chǎn)品將成為市場的主流；生產(chǎn)技術(shù)更是要借鑒國外相對發(fā)達的單體技術(shù)，勇于創(chuàng)新；副產(chǎn)物綜合利用，也是單體企業(yè)可持續(xù)發(fā)展必不可少的進程。

下游企業(yè)：單體企業(yè)完善產(chǎn)業(yè)鏈的同時勢必將對獨立的下游企業(yè)形成沖擊，在硅橡膠企業(yè)未來可持續(xù)發(fā)展過程中，高附加值、高端領(lǐng)域以及高新產(chǎn)品成為重中之重，同時我國硅橡膠出口方面有待加強，在未來幾年國內(nèi)硅橡膠消費增速逐漸放緩，而出口無疑是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的另一條捷徑；另外，與國外硅橡膠品牌相比，我國硅橡膠品牌建設(shè)、產(chǎn)品質(zhì)量均存在較大差距，簡言之，下游企業(yè)可持續(xù)發(fā)展存在潛力，也存在壓力，風(fēng)險與機遇并存。